Quy trình xử lý chai nước là gì?
Sep 11, 2023
Dưới đây là phần giới thiệu chung về toàn bộ quy trình sản xuất và những lưu ý đối với cốc thủy tinh và chai nước bằng nhựa.
Quá trình sản xuất và chế biến củaly nhựacó thể chia thành các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính làm ra ly nhựa là hạt nhựa. Cần phải lựa chọn các hạt nhựa có chất liệu khác nhau theo yêu cầu của sản phẩm và tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đáp ứng yêu cầu.
2. Nấu chảy nguyên liệu: Cho các hạt nhựa vào máy đùn và nung chảy chúng thành nhựa nóng chảy ở nhiệt độ cao.
3. Tạo khuôn: Nhựa nóng chảy được đưa qua miệng khuôn để tạo thành màng nhựa hoặc vật liệu tấm. Khuôn cần được thiết kế và sản xuất theo kích thước và hình dạng của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
4. Làm mát và tạo hình: Màng hoặc tấm nhựa định hình được làm nguội và tạo hình thông qua thiết bị làm mát để đạt được hình dạng và kích thước sản phẩm mong muốn.
5. Cắt và dán tem: Cắt và dán màng hoặc tấm nhựa đã nguội và tạo hình để tạo thành thân và nắp cốc theo yêu cầu.
6. Lắp ráp và đóng gói: Lắp ráp thân cốc và nắp, dán kín bằng máy hàn kín và cuối cùng là đóng gói sản phẩm.
7. Kiểm tra chất lượng: Cần phải kiểm tra nhiều chất lượng trong quá trình sản xuất, bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bền, v.v. Cốc nhựa đủ tiêu chuẩn cần phải được làm sạch và đóng gói để vận chuyển.
8. Đóng gói và vận chuyển: Việc đóng gói cốc nhựa cần có các biện pháp như biện pháp chống sốc, chống rơi để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, cần lựa chọn các phương thức vận chuyển hợp lý dựa trên đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu của khách hàng như vận chuyển đường bộ, vận chuyển hàng không, vận chuyển đường biển…
Ngoài các bước quy trình trên, cần phải thực hiện các điểm sau:là ghi nhận:
1. Kiểm soát vệ sinh trong quá trình sản xuất: Vì cốc nhựa là sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm nên việc kiểm soát vệ sinh trong quá trình sản xuất là rất quan trọng. Cần duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, hợp vệ sinh trong quá trình sản xuất và sử dụng chất tẩy rửa cấp thực phẩm để làm sạch và khử trùng.
2. Yêu cầu về thiết bị: Việc sản xuất cốc nhựa đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị gia công và kiểm tra thép không gỉ chuyên nghiệp như máy đùn, khuôn mẫu, thiết bị làm mát, máy cắt, máy dập, v.v. Hiệu suất và chất lượng của thiết bị có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm được sản xuất.
3. Kiểm soát chất lượng: Cần phải kiểm tra và kiểm soát nhiều chất lượng trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bền, v.v. Kiểm soát chất lượng là một mắt xích quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình khác nhau và tiêu chuẩn kiểm tra.
4. Đóng gói và vận chuyển: Việc đóng gói cốc cách nhiệt bằng thép không gỉ đòi hỏi các biện pháp như biện pháp chống sốc, chống rơi để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, cần lựa chọn các phương thức vận chuyển hợp lý dựa trên đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu của khách hàng như vận chuyển đường bộ, vận chuyển hàng không, vận chuyển đường biển…
Quá trình sản xuất và chế biến củaly thủy tinhcó thể chia thành các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu chính làm ly thủy tinh là hạt thủy tinh. Cần phải lựa chọn các hạt thủy tinh có chất liệu khác nhau theo yêu cầu của sản phẩm và tiến hành kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đáp ứng yêu cầu.
2. Nấu chảy nguyên liệu thô: Đặt các hạt thủy tinh vào lò nung nhiệt độ cao và nấu chảy chúng thành thủy tinh nóng chảy ở nhiệt độ cao.
3. Tạo khuôn: Thủy tinh nóng chảy được đưa qua miệng khuôn để tạo thành vật liệu màng hoặc tấm thủy tinh. Khuôn cần được thiết kế và sản xuất theo kích thước và hình dạng của sản phẩm để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
4. Làm mát và tạo hình: Màng hoặc tấm thủy tinh định hình được làm nguội và tạo hình thông qua thiết bị làm mát để đạt được hình dạng và kích thước sản phẩm mong muốn.
5. Cắt và dập: Cắt và dập màng hoặc tấm thủy tinh đã nguội và tạo hình để tạo thành thân và nắp cốc theo yêu cầu.
6. Lắp ráp và đóng gói: Lắp ráp thân cốc và nắp, dán kín bằng máy hàn kín và cuối cùng là đóng gói sản phẩm.
7. Kiểm tra chất lượng: Cần phải kiểm tra nhiều lần chất lượng trong quá trình sản xuất, bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bền, v.v. Cốc thủy tinh vượt qua vòng kiểm tra cần phải được làm sạch và đóng gói để chuẩn bị cho lô hàng.
8. Đóng gói và vận chuyển: Việc đóng gói ly thủy tinh cần có các biện pháp như biện pháp chống sốc, chống rơi để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, cần lựa chọn các phương thức vận chuyển hợp lý dựa trên đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu của khách hàng như vận chuyển đường bộ, vận chuyển hàng không, vận chuyển đường biển…
Ngoài các bước quy trình trên, cần phải thực hiện các điểm sau:lưu ý:
1. Kiểm soát vệ sinh trong quá trình sản xuất: Là sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm nên việc kiểm soát vệ sinh trong quá trình sản xuất là rất quan trọng. Cần duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, hợp vệ sinh trong quá trình sản xuất và sử dụng chất tẩy rửa cấp thực phẩm để làm sạch và khử trùng.
2. Yêu cầu về thiết bị: Việc sản xuất cốc thủy tinh đòi hỏi phải sử dụng các thiết bị kiểm tra và gia công thủy tinh chuyên nghiệp như lò nung thủy tinh, khuôn mẫu, thiết bị làm mát, máy cắt, máy dập, v.v. Hiệu suất và chất lượng của thiết bị có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm được sản xuất.
3. Kiểm soát chất lượng: Cần phải kiểm tra và kiểm soát nhiều chất lượng trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như kiểm tra chất lượng bề mặt, kiểm tra kích thước, kiểm tra độ bền, v.v. Kiểm soát chất lượng là một mắt xích quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình khác nhau và tiêu chuẩn kiểm tra.
4. Đóng gói và vận chuyển: Việc đóng gói ly thủy tinh cần có các biện pháp như biện pháp chống sốc, chống rơi để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, cần lựa chọn các phương thức vận chuyển hợp lý dựa trên đặc điểm của sản phẩm và nhu cầu của khách hàng như vận chuyển đường bộ, vận chuyển hàng không, vận chuyển đường biển…
